Mitkä ovat CNC-osien käsittelyn edut?

1. Moniakselinen ohjaus, moniakselinen kytkentä: Yleisesti käytetyt työstökeskukset ovat enimmäkseen kolmiakselisia liitoksia. Kääntökulmaa ja kiertokoordinaatteja suurentamalla voidaan muodostaa neliakselinen vivusto, viisiakselinen vivusto, seitsemänakselinen vivusto tai jopa useamman akselin vivustotyöstökeskuksia.
2. Rinnakkaiset työstökoneet: Yleisesti käytettyjen koneistuskeskusten toiminnot ovat suhteellisen kiinteät. Pystysuuntaiset työstökeskukset, vaakasuuntaiset työstökeskukset tai työstökeskukset, sorvauskeskukset jne. yhdistetään yhteen työstöjärjestelmäksi, joka lisää työstökoneiden työstöaluetta ja työstökapasiteettia.
3. Työkaluvauriohälytys: Käytä infrapuna-, akustista säteilyä, laseria ja muita tunnistusmenetelmiä työkalujen havaitsemiseen. Jos työkalun kulumista, rikkoutumista tms. havaitaan, hälytetään, automaattinen kompensointi tai varatyökalujen vaihto annetaan ajoissa tuotteen laadun varmistamiseksi.
4. Työkalun käyttöiän hallinta: Useita teriä työkalussa tai useita työkaluja, jotka toimivat samanaikaisesti, hallitaan tasaisesti käsittelytehokkuuden parantamiseksi.
5. Työstökoneiden automaattinen ylikuormitussuojaus: Työstökone voi automaattisesti suojata työstökoneen kuorman koon mukaan käsittelyprosessin aikana. Kun kuorma ylittää koneen asettaman enimmäiskuorman, kone sammuu automaattisesti. Kuorman kokoa voi säätää ja muuttaa itse.
6. Koneistuksen dynaaminen kokonaisuussimulaatio: Työstöprosessin aikana joidenkin työstökoneen osien työstötilaa ei ole helppo havaita. Jos dynaamisen kokonaisuuden simulointitoiminto lisätään, työkappaleen työstötilaa voidaan tarkkailla milloin tahansa, jotta vältetään ei-toivotut ilmiöt koneistuksessa, kuten veitsen lyöminen, ylileikkaus, tasoittamatta jättäminen, kohtuuttomat askeleet jne.
7. Työkappaleen online-tunnistus: Tunnetaan myös reaaliaikaisena tunnistuksena, se havaitsee työkappaleen reaaliajassa työstöprosessin aikana ja havaitsee ja korjaa virheet ajoissa. Tämä toiminto voi tehokkaasti välttää uudelleenkiinnitys- ja paikoitusongelmat, jotka johtuvat epäpätevästä tarkastuksesta tavanomaisen koneistuksen jälkeen, lyhentää tuotantoaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
8. Mukautuva ohjaus: Tällä toiminnolla varustettu työstökone voi havaita muutokset leikkausolosuhteissa (kuten leikkausvoima, lämpötila jne.) koneistusprosessin aikana ja ohjata työstökonetta ajoissa leikkausmäärän muuttamiseksi mukautuvan ohjausjärjestelmän avulla , jotta työstökone ja työkalu pysyvät aina parhaassa tilassa, mikä parantaa leikkaustehoa ja koneistuslaatua ja pidentää työkalun käyttöikää.